从国企第一到世界第18，中国机床到底怎么了？它

根据2020年WTO数据，我国机床产值169.5亿欧元，消费186.1亿欧元，均居世界第一。但谁能想到，曾经跻身世界前十的沉阳、大连机床纷纷破产，“罗汉”几乎全军覆没。为什么中国机床产量、消费值均居第一，但中国机床却很难成为强者？其背后的问题是什么？未来还有卷土重来的机会吗？ 这有多美？新中国成立之初，全国机床仅有9.5万台，连工业体系的门槛都没有触及。好在国家果断行动，一举创建了机械部二局、18家国有重点工具企业和8个科研单位。成为著名的“十八阿哥””，奠定了中国机床工业的基础。沉阳第一机床厂做出了巨大的贡献。新中国第一台车床在这里诞生，后来批量生产，支持国家工业化，直接列入“一五”156项重大工程。1955年在苏联专家指导下建造的C620-1卧式车床，大受欢迎，印在了第三排 2元纸币。这张卡在当时绝对是顶级的。 更令人惊叹的是，1958年，北京第一机床厂生产出中国第一台数控铣床X53K1，这是亚洲第一台数控机床！要知道，世界上第一台数控机床C机床早在6年前就诞生了。当时，中国的机床技术处于世界前列。当时金日成来清华大学参观，工程师也用这台机床雕刻了钢板这是一份礼物，表明我们当时的技术是多才多艺的。届时，中国机床国产化率将达到80%，形成独立的工业部门。即使在冷战时期，在欧美实行技术封锁、苏联撤走专家的情况下，我们在国务院的领导下，仍然获得了5大类26项高精度机床技术，技术水平不断提高。 1960年，机床产量是三塔新的五倍，发展速度快得惊人。 然而，问题也随之而来。 1961年至1978年生产的164万台机床中，合格率只有60%。大量资源被浪费，行业实力逐渐无法维持。而且，由于国际形势的限制，我们无法替代先进国家的技术，前端研究拱门和开发基本是空白。也为后来的回避埋下了伏笔，“早起赶晚会”不失为一个好主意。你为什么从上面掉下来？ 1978年改革开放后，我国机床工具行业开始了与国际标准接轨的机遇。大家都想引进德国、日本、美国的先进技术来成功打造数控机床。青海第一机床厂向日本寻求合作，南京机床厂与德国联手。很快他们就制造出了数控车床。情况看起来不错。 但当时我想走“市场换技术”的路子，买外资数控系统的制造许可证或者用别人的数控芯片进行逆向研发。但机床行业的专业知识过于复杂，无法在交流中充分挖掘和吸收。实际实践。生产中。结果十几年过去了，技术没有学会，但希望却发展起来了。很多企业慢慢变成了组装厂，独立控制力已经绝对了。 20世纪90年代，中国大幅降低进口关税，国外机床突然涌入国内市场。这些进口电器价格低廉、质量稳定、做工精良。与国产机床相比，这些进口刀具简直就是降维冲床。没有其他办法。国内机床企业只能互相变革、重组，就连“罗汉”也不能幸免。 1997年，机械部撤销，下属科研机构全部转制为企业，“罗汉”的管理权也下放到省、市政府，行业结构彻底改变。 但从2001年开始近几年到了2005年，趁着中国经济高速增长，机床工具行业再次走红。数控机床产量每年以30%以上的速度增长。沉阳机床、大连机床直接进入全球机床生产工具前十名，分别排名第八和第十。济南工具2号机更令人印象深刻。成为全球拥有数控冲压设备的三大制造商之一，产品也进入福特、日产的全球生产线。 2012年，沉阳机床年销售额达到180亿，成为全球最大的行业龙头。次年被中央电视台评为“国器”。当时大家都认为中国的机床正在暴涨。 但好运并没有持续多久。 2012年以后，全球经济放缓，高端制造业回流欧美，中低端制造业转移到东南亚。中国机床企业的问题全部暴露出来。 2018年，沉阳机床负债达到202亿，明年只能破产重组；同年，大连机床也无法办理并宣告亏损。其实背后最关键的还是技术卡壳。如今，国内外机床的差距确实很大。我们来谈谈高速加工中心。滚珠轴承滚珠加工中心最快可达90m/min，一般为40m/min；但国内最多只能达到60m/min，大部分也只有30m/min。 准确率差距更大。国外行程小于1000mm的机床定位精度可以控制在0.006～0.01mm之间，而且还可以依靠温度补偿系统来保持稳定。不仅我们的定位精度变差，温度补偿系统也很僵硬正在开发中。国外高速铣削中心很早就应用于航空模具加工。我们只生产了一些新产品，但很少有通过生产验证的。这只是差距的一小部分。 未来还有机会吗？虽然中国机床工具行业目前处境艰难，但也并非完全没有机会。从政策、技术、市场三个方面传来好消息，或许会越来越好。从政策和资本的角度，国家把机床工具作为战略性产业，专门出台了《产业能力发展规划》。资金和政策向高端数控系统、关键零部件等重点领域倾斜。现在国内涌现了一批民营机床企业，如创世纪、海天精工、科德数控等。他们的市值超过100亿。他们有足够的资金用于扩张、研究和开发评论。它们不再是过去唯一支持这一场景的国有企业。这个行业的活力比以往任何时候都更加强大。 技术上也有很多突破。华中数控开发了AI数控系统，吴中智能的工具机重型机床也首次亮相，数控五轴机床、秦川机床磨床都在国外慢慢闪现空间。以前高端产品全部依赖进口，现在一些国产高端机床已经开始替代进口。虽然还没有达到大规模，但至少给了大家希望。更重要的是，市场需求发生了变化。如今新能源汽车、航空航天、风电、半导体等新兴产业发展很快，对高端机床的需求特别大。我们本土企业有优势。他们贴近市场，能够更快地发现客户的需求。莫罗夫呃成本比天米公司低,性价比高。我们可以借此机会进军高端市场。 综合来看，我国机床目前已具备政策、技术和市场基础，未来5至10年将是关键时期。虽然过程可能会很艰难，但只要我们不断研发，补齐短板，中国机床从“大”到“强”也不是真的不可能。最后我想告诉大家，我国机床工具行业经历了风风雨雨，现在正处于攀爬、披荆斩棘的关键阶段。这不仅是一个行业的兴衰，也关系到中国制造业的未来。我相信，只要我们不放弃，继续努力，克服困难，有一天，中国机床一定能真正坐上“国家最重要的武器”的称号，在世界上找到自己的位置。在世界市场上！ 特别声明：本文由网易自媒体平台“网易号”作者上传发布，仅代表作者观点。网易仅提供信息发布平台。 注：以上内容（包括图片和视频，如有）由网易HAO用户上传发布，网易HAO为社交媒体平台，仅提供信息存储服务。