从国企第一到世界第18，中国机床到底怎么了？它

根据2020年WTO数据，我国机床产值169.5亿欧元，消费186.1亿欧元，均居世界第一。但谁能想到，曾经跻身世界前十的沉阳、大连机床纷纷破产，“罗汉”几乎全军覆没。为什么中国机床产量、消费值均居第一，但中国机床却很难成为强者？其背后的问题是什么？未来还有卷土重来的机会吗？这有多美？新中国成立之初，全国机床仅有9.5万台，连工业体系的门槛都没有触及。所幸国家果断，一举创建了机械部二局、18个国有工具重点企业和8个科研单位。成为了著名的“十八罗汉”，奠定了中国机床工业的基础。沉阳第一机床厂做出了巨大的贡献。新中国第一台车床在这里诞生，后来批量生产，支持国家工业化，直接列入“一五”156项重大工程。1955年在苏联专家指导下建造的C620-1卧式车床，大受欢迎，印在了第三排 2元纸币。这张卡在当时绝对是顶级的。更令人惊叹的是，1958年，北京第一机床厂生产出中国第一台数控铣床X53K1，这是亚洲第一台数控机床！要知道，世界上第一台数控机床诞生于6年前。当时，中国的机床技术处于世界前列。当时，金 日成来清华参观，工程师也用这台机床雕刻钢板作为礼物，表明我们当时的技术是多才多艺的。届时，中国机床国产化率将达到80%，形成独立的工业部门。即使在冷战时期，在欧美实行技术封锁、苏联撤走专家的情况下，我们在国务院的领导下，仍然获得了5大类26项高精度机床技术，技术水平不断提高。 1960年，机床产量是三年前的五倍，发展速度快得惊人。然而，问题也随之而来。 1961年至1978年生产的164万台机床中，合格率只有60%。大量资源被浪费，行业实力逐渐无法维持。而且，由于国际形势的限制，我们无法替代先进国家的技术，前沿技术也无法替代。研发基本空白。也为后来的回避埋下了伏笔，“早起赶晚会”不失为一个好主意。你为什么从上面掉下来？ 1978年改革开放后，我国机床工具行业开始了与国际标准接轨的机遇。大家都想引进德国、日本、美国的先进技术来快速发展数控机床。青海第一机床厂向日本寻求合作，南京机床厂与德国联手。很快他们就制造出了数控车床。情况看起来不错。但当时我想走“市场换技术”的路子，买外资数控系统的制造许可证或者用别人的数控芯片进行逆向研发。但机床行业的专业知识过于复杂，无法在实际生产中充分挖掘和吸收。生产。结果十几年后，技术没有学到，反而是希望的结果，很多企业慢慢变成了组装厂，失去了所有的自主权和控制权。 20世纪90年代，中国大幅降低进口关税，国外机床突然涌入国内市场。这些进口电器价格低廉、质量稳定、做工精良。与国产机床相比，这些进口刀具简直就是降维冲床。没有其他办法。国内机床企业只能互相变革、重组，就连“罗汉”也不能幸免。 1997年，机械部撤销，下属科研机构全部转制为企业，“罗汉”的管理权也下放到省、市政府，行业结构彻底改变。然而，近年来，从2001年到2005年，利用中国经济快速增长，机床行业再次走俏。数控机床产量每年以30%以上的速度增长。沉阳机床、大连机床直接进入全球机床生产工具前十名，分别排名第八和第十。济南工具2号机更令人印象深刻。成为全球拥有数控冲压设备的三大制造商之一，产品也进入福特、日产的全球生产线。 2012年，沉阳机床年销售额达到180亿，成为全球最大的行业龙头。次年被中央电视台评为“国器”。当时大家都认为中国的机床正在暴涨。但好运并没有持续多久。 2012年以后，全球经济放缓，高端制造业大量回流欧美，中低端制造业向东南亚转移。所有的问题中国机床企业lems曝光。 2018年，沉阳机床负债达到202亿，明年只能破产重组；同年，大连机床也无法办理并宣告亏损。其实背后最关键的还是技术卡壳。如今，国内外机床的差距确实很大。我们来谈谈高速加工中心。滚珠轴承滚珠加工中心最快可达90m/min，一般为40m/min；但国内最多只能达到60m/min，大部分也只有30m/min。空间sa精度更大。国外行程小于1000mm的机床定位精度可以控制在0.006～0.01mm之间，而且还可以依靠温度补偿系统来保持稳定。不仅我们的定位精度较差，而且温度补偿系统仍在开发中。国外高速机铣削中心很早就应用于航空模具加工。我们只生产了一些新产品，但很少有通过生产验证的。这只是差距的一小部分。未来还有机会吗？虽然中国机床工具行业目前处境艰难，但也并非完全没有机会。政策、技术、市场三个方面都传来好消息，或许会越办越好。从政策和资本的角度，国家把机床工具作为战略性产业，专门出台了《产业能力发展规划》。资金和政策向高端数控系统、关键零部件等重点领域倾斜。如今，国内涌现出一批民营机床企业，如创世纪、海天精工、科德数控等。他们的市值超过100亿。他们有足够的资金用于扩张和研发。他们不再是上像以前一样支持现场的只有国有企业。整个行业的活力比以往任何时候都更加强劲。技术上也有很多突破。华中数控开发了AI数控系统。吴中智能的机床也首次亮相。数控五轴机床和秦川机床磨床正在慢慢缩小与国外的差距。以前高端产品全部依赖进口，现在一些国产高端机床已经开始替代进口。虽然还没有达到大规模，但至少给了大家希望。更重要的是，市场需求发生了变化。如今新能源汽车、航空航天、风电、半导体等新兴产业发展很快，对高端机床的需求特别大。我们本土企业有优势。他们贴近市场，能够更快地发现客户的需求。而且成本比国外低公司与PA的比值较高。我们可以借此机会进军高端市场。综合来看，我国机床目前已具备政策、技术和市场基础，未来5至10年将是关键时期。虽然过程可能会很艰难，但只要我们不断研发，补齐短板，中国机床从“大”到“强”也不是真的不可能。最后我想告诉大家，我国机床工具行业经历了风风雨雨，现在正处于攀爬、披荆斩棘的关键阶段。这不仅是一个行业的兴衰，也关系到中国制造业的未来。我相信，只要我们不放弃，不断投入，攻坚克难，总有一天，中国机床一定能真正坐稳“国家最重要的武器”的称号，在全球市场上找到自己的位置！ 特别的声明：以上内容（如有则包括照片或视频）由自媒体平台“网易号”用户上传发布。本平台仅提供信息存储服务。 注：以上内容（包括图片和视频，如有）由网易HAO用户上传发布，网易HAO为社交媒体平台，仅提供信息存储服务。